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起重机钢丝绳在作业时往往会民时受到诸如拉应力、接触应力、剪切弯曲应力等多种应力的相互作用，最终出现失效的情况。钢绳工作过程中主要的失效彩式就是疲劳断丝。针对钢跟失效问题，从钢丝绳检距以及荷轮直径这两个方面，对影响起重机钢丝绳使用寿命的因素进行探讨。
首先，捻距。在制造钢丝绳时要按照其设计类型选择适合的直径、数、控距以及挖向等参数，因为参数选择的合理性将直接影响到钢绳的使用寿命。钢丝绳钢丝在承受负荷的时候，如果绳股之间和股内部的钢丝接触应力过大，就会出现应力集中效应，引起钢丝绳疲劳断丝，最终导致钢跟使用寿命的缩短。另外，钢丝绳挖距和挖制过程形成的张力都会增加钢绳的疲劳，极易引发斯丝情况的出现。
其次，滑轮直径。一般情况下起重机钢丝绳和滑轮都要配合使用，在整个作业系统中，清轮的主要作用就是为钢丝绳提供相应的引导和支持，到时可以形成省力荷轮组和增速荷轮组。钢绳在烧过希轮之后，绳子内部就会受到钢丝弯曲应力影响，引起钢丝整体的弯曲疲劳。起重机在工作过程中，钢丝绳和轮之间就会产生接触以及相互运动，在接触时两者之间的摩擦力增大，就会引起钢丝绳的疲劳磨损。实验研究表明，在钢绳和微轮配合使用的过程中，希轮直径直接影响到钢丝绳的弯曲应力和疲劳受损程度。
